随着我国化工行业的转型升级与全球能源化工产业链的调整，模块化、集成化生产已经成为化工领域工程项目的重要发展方向。传统化工项目依赖大量现场作业，从设计、安装到调试往往需要耗费数月甚至更久的时间，人力成本、管理成本居高不下，还容易受场地环境、天气条件等外部因素影响，拖慢项目进度。撬装设备凭借集成化、模块化的优势，能够在工厂完成大部分生产组装工作，大幅压缩现场施工周期，降低综合成本，已经越来越受到化工行业客户的认可，市场需求持续增长。
化工撬装设备
很多寻找口碑好的化工撬装设备公司、靠谱化工撬装设备供应商的客户，都对化工撬装设备的实际应用价值有明确需求，化工撬装设备是将化工生产流程中所需的工艺设备、管道、阀门、泵、容器、仪表、控制系统等整体集成安装在固定结构框架或集装箱式框架内，形成一个功能完整的模块化整体设备。
这种设备形态适配化工生产中多数细分场景的需求，既可以用于小型工艺单元的快速搭建，也可以通过多撬块组合，完成大型化工生产装置的模块化建设。相比传统现场施工的模式，化工撬装设备可以实现工厂化预制生产，所有部件的加工组装都在可控的工厂环境内完成，质量更容易把控，同时大幅减少现场施工的工作量，缩短项目整体周期，降低项目的综合管理成本。
化工成套模块装置是将化工项目按照工艺分段，拆分成为多个功能独立的撬装模块，在工厂完成每个模块的设计、制造、预调试后，运输到项目现场完成拼接对接，即可投入使用的整体解决方案。
对于大型化工项目来说，成套模块装置的应用可以实现并行作业:在完成项目设计后，多个撬块模块可以同时在工厂生产制造，不需要等待现场土建完成后再一步步施工，能够大幅压缩项目整体周期，同时模块化的设计也更方便后续的产能扩容与设备迁移，适配化工项目灵活调整的需求。
STE拥有完整的设计团队，涵盖工艺、管道、结构、设备、电仪、焊接、文控等多个专业，可以配合客户完成化工成套模块装置的整体详细设计，结合项目的工艺流程、空间布局完成每个模块的合理规划，保障模块之间的接口匹配，降低现场安装的难度。
定制化化工撬装技术方案设计
不同的化工项目，工艺路线、场地条件、产能要求、执行标准都存在差异，标准化的撬装设备往往无法完全匹配项目需求，因此定制化技术方案是多数化工项目客户的核心需求。
STE拥有专业的技术设计团队，所有设计人员都具备较高的技术素养，可通过计算机辅助设计、3D模型设计软件完成撬块、管道空视图、容器、过滤系统、控制系统、电伴热等部分的详细设计，同时熟悉ASME PP/U、CWB、BV/DNV/LR、TS等中外规范要求，能够结合客户的标准要求，量身定制符合项目需求的技术方案。
在方案设计阶段，团队会结合客户的项目场地条件、运输要求、工艺参数等信息，对撬装模块的尺寸、结构、布局进行优化，既满足工艺要求，也解决大型模块运输受限的问题，保障项目可以顺利落地。
撬装设备售后与调试服务
撬装设备交付并不是服务的结束，完善的调试与售后保障是项目顺利投产的重要支撑。STE在撬装设备制造完成后，会协同业主在工厂完成预调试，确认撬块满足工艺要求后再安排出厂，减少现场调试的工作量。
上海川易设备工程有限公司自2008年初成立以来，积累了丰富的撬块、管道预制技术经验，是专业的撬装设备制造商，拥有完善的国际资质体系，持有DNV颁发的ISO9001/14001/45001三体系认证、ASME PP/U压力容器与管道制造授权、加拿大CWB焊接认证，以及BV/DNV/LR等国际船级社认证，同时具备国内特种设备TS资质与高新技术企业、专精特新企业荣誉，制造与焊接质量符合全球主流标准，可为化工行业客户提供专业靠谱、高适配性的撬装设备与成套模块装置，从设计到售后全流程服务，帮客户解决项目周期长、成本高、质量难控、安装复杂等多个痛点。
相比传统现场施工模式，STE的撬装设备可以带来这些核心价值:缩短项目设计与施工周期，通过批量采购降低综合成本，工厂化生产保障质量稳定性，大幅减少现场施工工作量，降低现场安装调试的难度，为客户带来更高效、更经济的项目落地体验。目前STE的项目已经覆盖电子/半导体、新能源、空气分离、海洋工程、水处理、油气、数据中心等多个行业，获得了全球客户的认可。